Výrobní proces pro MI kabely vyžaduje přesné inženýrství kvůli jejich složité konstrukci. Nejprve jsou měděné nebo slitinové vodiče uspořádány v požadované konfiguraci a uzavřeny v bezešvém měděném plášti (nebo nerezové oceli nebo slitině, v závislosti na aplikaci). Prostor mezi vodiči a pláštěm je pak vyplněn vysoce stlačeným práškem oxidu hořečnatého, který slouží jako izolant. Tento prášek prochází vibračním zhutněním, aby se dosáhlo husté, jednotné izolační vrstvy.
Jakmile je sestava kabelu dokončena, prochází procesem známým jako žíhání, který zahrnuje zahřátí kabelu, aby se odstranilo zbytkové pnutí vzniklé při zpracování měděných dílů. Žíhání také odstraňuje stopovou vlhkost z oxidu hořečnatého a optimalizuje jeho izolační vlastnosti.
Poté kabel prochází řadou cyklů protahování a mezižíhání. Protažením se zmenší průměr kabelu na specifikovanou velikost. Mezižíhání obnovuje tažnost a zabraňuje zlomení vodiče. Ke konci výrobního procesu jsou konce MI kabelů obvykle utěsněny zalévacími hmotami, aby se zabránilo vnikání vlhkosti. A vnější plášť může být potažen LSZH pro větší ochranu.
Nakonec hotové kabely procházejí přísným testováním, aby se potvrdilo, že izolační odpor, dielektrická pevnost a další kritické parametry kabelu splňují bezpečnostní normy a průmyslové normy. Přísná kontrola kvality je nezbytná pro zajištění toho, aby kabely dosahovaly očekávaného výkonu v náročných aplikacích.
